Impact Idler Roller

Impact idler Roller, även känd som buffertrulle, är en specialdesignad rulle som främst används vid materialmottagningspunkter på bandtransportörer för att dämpa stöten från materiallastning på transportbandet. Dess kärnkomponenter inkluderar rullen, lagren och det yttre skalet, med det yttre skalet som skyddar den inre rullen och lagren för att säkerställa smidig drift.

Principen för Impact idler Rollers bygger huvudsakligen på absorption och dämpning av stötkrafter av interna komponenter som fjädrar och stötdämpande gummi. När material faller på stötrullen ovanifrån absorberar fjädrarna och det stötdämpande gummit en del av stötkraften, vilket mildrar stöten på transportbandet. Därefter frigörs den absorberade energin gradvis och överför slagkraften till intilliggande tomgångshjul eller transportbandet.

Slaghjulsrullar erbjuder flera fördelar, inklusive:

1. Korrosionsbeständighet: Själva Impact-rullen har en seghet som är över tio gånger högre än vanliga metaller, med en livslängd som är fem gånger längre än traditionella rullskor. Den är korrosionsbeständig, flamskyddad, antistatisk och lätt. Rullkroppen och tätningsdelarna är gjorda av polymermaterial, vilket ger korrosionsbeständighet. Vid användning i korrosiva miljöer kan livslängden överstiga fem gånger den för vanliga vältar.

2. Klädmotstånd: Rullkroppen av påverkan i tomgångsrullarna är gjord av speciella polymermaterial med mekaniska egenskaper som liknar brons, vilket erbjuder utmärkt slitmotstånd och goda självsmörjande egenskaper utan att skada transportbandet.

3. Dämpningseffekt: Slaghjulsrullar minskar effektivt materialpåverkan och vibrationer på transportbandet, skyddar bandet och förlänger dess livslängd.

Dessutom finns slagrullar tillgängliga i olika typer, såsom slagrullar av trumtyp, slagrullar med avsmalnande rullar, och slagrullar av remtyp, för att möta olika applikationsscenarier och krav.

I praktiska tillämpningar är korrekt installation och justering av påverkan på tomgångsrullarna avgörande för att säkerställa normal drift och uppnå den önskade dämpningseffekten. Vid köp bör uppmärksamhet också ägnas åt parametrar såsom radiell utgång, flexibilitet, dammsäkerhet, vattentätning, axiell bärande kapacitet och påverkningsmotståndet för tomgångarna.

Tabell 1. Radiell utlopp

Tabell 2. Rotationsmotstånd

Tabell 3. Axialbelastning

Vanliga frågor:

1. Vad är Impact Idler Roller?

Impcact Idler Roller är specialdesignade rullar som är placerade på strategiska punkter längs transportörsystemet för att absorbera stöten från tunga laster. De hjälper till att minska stötar och vibrationer som orsakas av stöten och skyddar transportbandet och andra komponenter från skador.

2. Hur påverkar miljöförhållanden, såsom temperatur och fukt, prestandan hos Impact Idler Roller?

såsom temperatur och fuktnivåer, är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och livslängd för Impact Idler Roller i transportörsystem. Regelbunden inspektion och underhåll är också nödvändigt för att identifiera och åtgärda eventuella problem som orsakas av miljöfaktorer.

3. Typer av Impcact Idler Roller?

Det finns flera typer av Impcact Idler Roller tillgängliga, inklusive:

A. Gummislaghjul: Dessa löphjul har en gummibeläggning som hjälper till att absorbera stötar och minskar risken för bältesskador.

B. Steel Impact Idlers: Dessa löphjul är gjorda av stål och är designade för att ge maximal slagtålighet och hållbarhet.

Vår fabrik:

Vårt företag har ett omfattande kvalitetssäkringssystem. Innan produktionen påbörjas kommer vi att lämna in en omfattande kvalitetssäkringsplan för detta projekt. Denna plan inkluderar kvalitetssäkringsprocedurer, organisatoriska metoder, kvalifikationer för involverad personal och kontroller för alla aktiviteter som påverkar projektkvaliteten såsom design, upphandling, tillverkning, transport, installation, driftsättning och underhåll. Vi har engagerad personal som ansvarar för kvalitetssäkringsaktiviteter.

Vår kvalitetssäkringsplan definierar i första hand följande punkter:

1. Inspektion och kontroll av utrustning;

2.Kontroll av köpt utrustning eller material;

3. Kontroll av material;

4.Kontroll av speciella processer;

5. Byggövervakning på plats;

6. Kvalitetsvittnespoäng och scheman.