Påverkan

Impact Idler Roller, även känd som buffertidler, är en speciellt utformad rull som främst används vid material som tar emot punkter av remtransportörer för att dämpa effekten av materialbelastning på transportbandet. Dess kärnkomponenter inkluderar rullen, lagren och det yttre skalet, med det yttre skalet som skyddar den inre rullen och lagren för att säkerställa en smidig drift.

Principen om påverkan på tomgångsrullar förlitar sig huvudsakligen på absorption och dämpning av slagkrafter av interna komponenter som fjädrar och chockabsorberande gummi. När materialet faller på påverkan i tomgången uppifrån, absorberar fjädrarna och chockabsorberande gummi en del av slagkraften, vilket minskar påverkan på transportbandet. Därefter frigörs den absorberade energin gradvis och överför stötkraften till angränsande tomter eller transportband.

Impact Idler Rollers erbjuder flera fördelar, inklusive:

1. Korrosionsbeständighet: Själva inverkan på tomgångsrullen har seghet över tio gånger den för vanliga metaller, med en livslängd fem gånger längre än traditionella rullskor. Det är korrosionsbeständigt, flam-retardant, antistatisk och lätt. Rullkroppen och tätningsdelarna är gjorda av polymermaterial, vilket ger korrosionsbeständighet. När de används i frätande miljöer kan livslängden överstiga fem gånger för vanliga rullar.

2. Klädmotstånd: Rullkroppen av påverkan i tomgångsrullarna är gjord av speciella polymermaterial med mekaniska egenskaper som liknar brons, vilket erbjuder utmärkt slitmotstånd och goda självsmörjande egenskaper utan att skada transportbandet.

3.CUSHIONING EFFEKT: Påverkan av tomgångsrullar minskar effektivt materiell påverkan och vibrationer på transportbandet, skyddar bältet och förlänger dess livslängd.

Dessutom finns Impact Idler-rullar tillgängliga i olika typer, såsom trumtyp Impact Idler-rullar, avsmalnande rullkörningsfamiljer och bälte-typ Idler-rullar, för att uppfylla olika applikationsscenarier och krav.

I praktiska tillämpningar är korrekt installation och justering av påverkan på tomgångsrullarna avgörande för att säkerställa normal drift och uppnå den önskade dämpningseffekten. Vid köp bör uppmärksamhet också ägnas åt parametrar såsom radiell utgång, flexibilitet, dammsäkerhet, vattentätning, axiell bärande kapacitet och påverkningsmotståndet för tomgångarna.

Tabell 1. Radiell runout

Tabell 2. Rotationsmotstånd

Tabell 3. axiell belastning

FAQ:

1. Vad är Impact Idler Roller?

Impcact -tomgångsrullen är specialdesignade rullar som är placerade på strategiska punkter längs transportsystemet för att absorbera påverkan av tunga belastningar. De hjälper till att minska chocken och vibrationer som orsakas av påverkan och skyddar transportbandet och andra komponenter från skador.

2. Hur påverkar miljöförhållandena, såsom temperatur och fukt, prestandan för påverkan på tomgång?

Såsom temperatur och fuktnivåer är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och livslängd för påverkan i transportörssystem. Regelbunden inspektion och underhåll är också nödvändiga för att identifiera och ta itu med eventuella problem som orsakas av miljöfaktorer.

3. Typer av impcact -tomgångsrulle?

Det finns flera typer av impcact -tomgångsrulle, inklusive:

A. RUbber Impact Idlers: Dessa tomter har en gummibeläggning som hjälper till att absorbera påverkan och minska risken för bältesskador.

B.Stel Impact Idlers: Dessa tomter är tillverkade av stål och är utformade för att ge maximal slagmotstånd och hållbarhet.

Vår fabrik:

Vårt företag har ett omfattande kvalitetssäkringssystem. Innan produktionen börjar kommer vi att lämna in en omfattande plan för kvalitetssäkring för detta projekt. Denna plan inkluderar kvalitetssäkringsförfaranden, organisatoriska metoder, kvalifikationer för involverad personal och kontroller för alla aktiviteter som påverkar projektkvalitet som design, upphandling, tillverkning, transport, installation, idrifttagning och underhåll. Vi har dedikerad personal som ansvarar för kvalitetssäkringsaktiviteter.

Vår kvalitetssäkringsplan definierar främst följande punkter:

1. Inspektion och kontroll av utrustning;

2. Kontroll av köpta utrustning eller material;

3. Kontroll av material;

4. Kontroll av speciella processer;

5. på plats för konstruktionsövervakning;

6. Kvalitets vittnespunkter och scheman.