Genom att förbättra effektiviteten och produktiviteten i produktionslogistiksystemet,vi kan få större fördelar om vi sänker produktionskostnaden. Även om rullens produktion kan ökas genom att öka arbetskraften och köpa ny utrustning, har produktionskapaciteten för den befintliga rullproduktionslinjen inte släppts i maximal utsträckning, och driftseffektiviteten för huvudlogistiksystemet för hela rullproduktionslinjen är låg.
"Takten" i en produktionsprocess är tiden mellan två på varandra följande färdigställanden av samma produkt (eller två portioner).Med andra ord, den genomsnittliga tid det tar att färdigställa en produkt. Cykeltid används vanligtvis helt enkelt för att definiera enhetens utgångstid för en specifik process eller steg i en process. Om produkten tillverkas i partier är cykeltiden intervallet mellan två partier av produkter. I processdesign, om en process ges den produktion som måste produceras varje dag, är det första som måste beaktas processens tempo.
Processen eller länken med den långsammaste cykeltiden i en produktionsprocess kallas vanligtvis för "flaskhalsen". Flaskhalsar i produktionsprocessen begränsar inte bara den totala produktionshastigheten för en process, utan påverkar också produktionskapaciteten för andra länkar. Mer allmänt hänvisar den så kallade flaskhalsen till de olika faktorer som begränsar hela processens produktion, såsom: råvaror kan inte komma på plats i tid, informationsflödet blockeras, arbetskraften är otillräcklig, utrustningsfel etc. Flaskhalsar kan också "driva" beroende på vilken produkt som produceras eller den arbetskraft eller utrustning som används under en viss tidsperiod."Linjebalansering av arbetet med produktionen avser utjämning av arbetets tid och anpassning av produktionen" av varje process är så nära som möjligt.
Huvudsyftet med balansanalysen av rullproduktionslinjen är:att förkorta bearbetnings- och tillverkningstiden för en enda vals och förbättra den totala effektiviteten för valsproduktionslinjen; Rimligt arrangemang av råvaror, minska förberedelsetiden mellan processer, förbättra tidsutnyttjandet och effektivt minska logistikkostnaderna; Minska pågående lager av rullar, förbättra töjningskapaciteten för rullproduktion i verkstaden, etc. Genom att analysera balansgraden för den befintliga produktionslinjen klargörs problemen och bristerna i produktionslinjen, för att rimligt utforma produktionslinjen, maximera produktionskapaciteten i produktionslinjen så mycket som möjligt och förbättra effektiviteten.
