Genom att förbättra effektiviteten och produktiviteten i produktionslogistiksystemet,Vi kan få större fördelar på förutsättningen att minska produktionskostnaden. Även om rullens produktion kan ökas genom att öka arbetskraften och köpa ny utrustning, har produktionskapaciteten för den befintliga rullproduktionslinjen inte släppts i maximal utsträckning, och driftseffektiviteten för huvudlogistiksystemet för hela rullproduktionslinjen är låg.
"TAKT" för en produktionsprocess är tiden mellan två på varandra följande genomförande av samma produkt (eller två portioner).Med andra ord, den genomsnittliga tiden det tar att slutföra en produkt. Cykeltid används vanligtvis helt enkelt för att definiera enhetens utgångstid för en specifik process eller steg i en process. Om produkten tillverkas i partier är cykeltiden intervallet mellan två satser av produkter. I processdesign, om en process ges den utgång som måste produceras varje dag, är det första som måste beaktas tempot för processen.
Processen eller länken med den långsammaste cykeltiden i en produktionsprocess kallas vanligtvis "flaskhalsen". Flaskhalsar i produktionsprocessen begränsar inte bara den totala utgångshastigheten för en process, utan påverkar också produktionskapaciteten för andra länkar. Mer allmänt hänvisar den så kallade flaskhalsen till de olika faktorerna som begränsar produktionen av hela processen, till exempel: råvaror kan inte vara på plats i tid, informationsflöde är blockerad, arbetskraft är otillräcklig, utrustningssvikt, etc. flaskhalsar kan också "driva" beroende på produkten som produceras eller arbetskraften eller utrustning som används i en specifik period av tid. Varje process är så nära som möjligt.
Det huvudsakliga syftet med balansanalysen av rullproduktionslinjen är:för att förkorta behandlingen och tillverkningstiden för en enda rull och förbättra den totala effektiviteten för rullproduktionslinjen; Rimligt arrangemang av råvaror, minska beredningstiden mellan processer, förbättra tidsanvändningen och effektivt minska logistikkostnaderna; Minska inventeringen av rullarnas arbete, förbättra töjningskapaciteten för rullningsproduktion i verkstaden etc. genom att analysera balansgraden för den befintliga produktionslinjen, problemen och bristerna i produktionslinjen klargörs, för att rimligen utforma produktionslinjen, maximera produktionskapaciteten för produktionslinjen så mycket som möjligt och förbättra effektiviteten.
