Sekundärt rengöringsmedel för gummiband i legering

Huvud sekundär/sekundär legering gummibältesrengöring-SC16

Den är speciellt utformad för transportband med tuffa förhållanden och kontinuerlig drift. Som ett sekundärt rengöringsmedel i rengöringssystemet kan det rengöra de återstående delarna på bandet, speciellt de vidhäftade fina partiklarna. Det finns två typer av skärhuvuden: skärhuvuden av polyuretan och skärhuvuden av kolvolfram och legering.

Denna produktmodell använder hårdmetallspets enligt tekniska krav, vilket kan ge dig kontinuerlig och enastående rengöringseffekt.

SC16 modelltabell:

▲ Bladmaterial: specialkarbid (importerad volframkarbid), bladstorlek 150*14*2,5 mm, normal livslängd 2 år;

▲ Bladbas: Järnplattan på bladbasen innehåller rörelsehål, som kan justeras separat enligt formen på bältet för att säkerställa kontinuerlig kontakt mellan rengöringsbladet och bältet;

▲Skärhuvudsbas: Speciellt utformad buffertgummisäte för att säkerställa att rengöringsmaskinen arbetar med konstant tryck. När det passerar genom bältesspännet kommer det att böja sig för att låta det passera;

▲ Fästestruktur: Huvudramen och extraramen kan sträckas och separeras för enkel installation. Hjälpramen är en torsionsstång och kan roteras;

▲ Spännare: Komponenten är förtjockad och förstärkt, 10 mm tjock böjdel + stålgjutning, 300 mm längd och slaghöjd justerbar, stark strukturell design kan appliceras på en mängd olika utmanande arbetsförhållanden, såsom höghastighetsbälten och bälten med stor belastning .

▲ Volframkarbidmaterialegenskaper:

1. Styrka – Volframkarbid har mycket hög hållfasthet för hårda och styva material. Tryckhållfasthet högre än nästan alla smälta eller bearbetade metaller och legeringar.

2. Styvhet – Styvheten hos volframkarbid är 2 till 3 gånger den för stål och 4 till 6 gånger den för gjutjärn och mässing. Youngs modul är så hög som 94 800 000 psi.

3. Hög motståndskraft mot deformation och avböjning är mycket värdefulla egenskaper hos volframkarbid. Dessa inkluderar spindlar för precisionsslipning och rullar för band eller plåt.

4. Slaghållfasthet – För hårda material med mycket hög styvhet är slaghållfastheten hög. Volframkarbid är ett härdat verktygsstål med låg hårdhet och hög tryckhållfasthet.

5. Värme- och oxidationsbeständighet – Volframkarbid kan nå cirka 1000°F i oxiderande miljöer och 1500°F i icke-oxiderande miljöer

6. Lågtemperaturbeständighet (lågtemperaturbeständighet) – Volframkarbid bibehåller seghet och slaghållfasthet i lågtemperaturområdet. (-453°F).

7. Värmeledningsförmåga – Utbudet av volframkarbid är dubbelt så stort som verktygsstål och kolstål.

8. Elektrisk ledningsförmåga – Volframkarbid har samma räckvidd som verktygsstål och kolstål.

9. Specifik värme – Innehållet av volframkarbid varierar från 50 % till 70 % av kolstål.

10. Vikt – Den specifika vikten för volframkarbid är 1-1/2 till 2 gånger den för kolstål.

11. Varmhårdhet – När temperaturen ökar till 1400°F behåller volframkarbid det mesta av sin hårdhet i rumstemperatur. Vid 1400°F är vissa kvaliteter lika med hårdheten hos stål vid rumstemperatur.

12. Toleranser - Många ytor av jämna kompletta delar kan användas på det sätt som de kom från ugnen, "sintrade", såsom brytning eller borrbriketter. I de delar som kräver exakt slipnoggrannhet, såsom stansformar, finns förformar med nära tolerans för slipning eller EDM.

13. Fästmetoder – Volframkarbid kan fästas på andra material med någon av tre metoder; lödning, epoxibindning eller mekaniska metoder. Vid tillhandahållande av förformar för slipning eller EDM måste volframkarbidens låga termiska expansionshastighet övervägas noggrant.

14. Friktionskoefficient – ​​Volframkarbidkompositioner uppvisar låga torrfriktionskoefficientvärden jämfört med stål.

15. Härdning – Volframkarbidkompositioner ger utmärkt motståndskraft mot ytslitage och svetsegenskaper.

16. Korrosionsbeständighet – Korrosionsbeständigheten för specialkvaliteter är nära den för ädla metaller. För många applikationer ger konventionella kvaliteter adekvata korrosionsbeständighetsförhållanden.

17. Slitstyrka – Under förhållanden som nötning, korrosion och nötning är slitagelängden för volframkarbid 100 gånger den för stål. Volframkarbid har bättre slitstyrka än slitstarkt verktygsstål.

18. Ytbehandling – Ytbehandlingen av den sintrade delen är cirka 50 mikrotum. Ytslipning, cylindrisk eller invändig slipning med diamantskivor kan producera produkter på 18 mikrotum eller bättre och kan producera produkter så låga som 4 till 8 mikrotum. Diamantslipning och -slipning kan producera 2 mikrotum och polera så lite som ½ mikrotum.

19. Dimensionsstabilitet – Volframkarbid genomgår inte fasförändringar under uppvärmning och kylning och bibehåller sin stabilitet på obestämd tid. Ingen värmebehandling krävs.