Som en kärnkomponent i remtransportörer, prestandan avtomtpåverkar direkt den operativa effektiviteten, energiförbrukningen och livslängden för utrustningen. I den faktiska urvalsprocessen måste flera faktorer såsom användningsscenariot, materialegenskaper och utrustningsparametrar övervägas omfattande. Följande är en djupgående analys från viktiga dimensioner.
1. Anpassningsbarhet för tomgångstyper och funktioner
Idlers kan delas upp i att bära tomter, returnera, självjusterande tomter etc. enligt deras användningsområden. Bärande tomter ansvarar för att stödja de förmedlade materialen, och deras längdval måste strikt matcha transportbältets bredd, vanligtvis 100-200 mm längre än bältesbredden. Retursidlare används huvudsakligen för att stödja det tomma transportbandet, och deras design fokuserar mer på lätt för att effektivt minska körmotståndet. Självjusterande tomter är lämpliga för komplexa arbetsförhållanden där transportbandet är benägna att avvikelse och kan korrigera avvikelsen genom att automatiskt justera vinkeln. I det transporterande scenariot med bulkmaterial som kol kan till exempel användning av trågformade transporter med en trågvinkel på 30 ° -45 ° avsevärt minska materialets utsläpp; Medan de transporterar på säckade varor är parallella tomter mer användbara för att upprätthålla stabiliteten i materialöverföring.
2. Matchande grad av material och arbetsförhållanden
Valet av tomgångsmaterial måste kombineras noggrant med materiella egenskaper och miljöförhållanden:
● Stålsidor:De har de betydande fördelarna med hög styrka och slagmotstånd och är lämpliga för att transportera tunga material som malmer och konstruktionsavfall. De är emellertid benägna att rostas i fuktiga miljöer och behöver antikorrosionsbehandlingar som galvanisering eller målning.
● Polymersidlers:De är lätta och har en liten friktionskoefficient, vilket gör dem särskilt lämpliga för industrier med höga renhetskrav som mat och läkemedel. Emellertid är deras högtemperaturmotstånd begränsad och de måste användas med försiktighet när omgivningstemperaturen överstiger 80 ℃.
●Keramiska tomter:De kombinerar slitmotstånd och korrosionsbeständighet och fungerar bra när man transporterar frätande material som innehåller syror och alkalier eller mycket slipande malmer.
3. Kvantitativ utvärdering av kärnprestandaparametrar
Exakt utvärdering av kärnprestandaparametrar är en nyckellänk i tomgångsval:
●Rotationsmotstånd:Rotationsmotståndet för tomter av hög kvalitet bör styras under 3N (under standardtestförhållanden). I faktiskt val kan smidigheten kännas intuitivt genom tomgångsrotationstester. Överdriven motstånd kommer direkt att leda till en betydande ökning av motorenergikonsumtionen.
●Radial runout:Denna parameter måste strikt styras inom 0,5 mm. Överdriven radiell utgång kommer att orsaka vibrationer i transportbandet och påskynda bältesslitage.
●Tätningsprestanda:Idlers med dubbelradlager och labyrinttätningsstrukturer kan effektivt motstå intrång av damm och vattenånga och är särskilt lämpliga för hårda arbetsmiljöer med höga dammkoncentrationer såsom gruvor och cementväxter.
4. Följaktligen beslutsfattande baserat på utrustningens driftsparametrar och kostnadsbudget
Val av tomgång måste också helt överväga utrustningens driftsparametrar och kostnadsbudgetar:
● Idlers diameter måste matcha transportbältets körhastighet. För höghastighetstransportörer med en körhastighet som överstiger 3 m/s rekommenderas att använda tomgångar med en diameter på 133 mm eller mer för att minska påverkan av centrifugalkraft.
● Vid långväga transportscenarier rekommenderas det att välja tomgångsrör med en väggtjocklek på 5 mm eller mer för att förbättra avböjningsmotståndet.
● När det gäller kostnadskontroll är det nödvändigt att balansera de initiala inköpskostnaderna och senare underhållskostnader. Till exempel, även om polymersidlarna har ett högre enhetspris, kan deras livslängd vara 2-3 gånger den för stålsidlers, vilket är mer ekonomiskt ur perspektivet på långsiktig användning.
Sammanfattningsvis,tomtUrval måste följa principerna för "scenarioanpassning, prestationsprioritet och kostnadskontroll". Endast genom att genomföra inspektioner på plats av arbetsförhållanden, strikt kontrollera parameterindikatorer och omfattande jämföra materiella egenskaper kan vi välja tomgångsprodukter som inte bara uppfyller produktionsbehov utan också har ekonomisk rationalitet, vilket ger en solid garanti för den stabila och effektiva driften av transporteringssystemet.
