Transportbandanvänds mest omfattande inom gruvindustrin - vare sig när det gäller applikationsskala, användningsvolym eller kärnstödande roll i branschen överskrider de långt andra områden. Att välja rätt transportband för gruvdrift kräver integrering av faktorer som materiella egenskaper, miljöförhållanden, utrustningsparametrar, säkerhetsstandarder och kostnadseffektivitet. Det finns sex steg att vara oroliga på följande sätt.
1. Börja med materiella egenskaper
Materialegenskaper bestämmer direkt nyckelbältesprestanda (slitmotstånd, slagmotstånd etc.):
●Typ:Använd standardlittresistenta bälten för material med lågt slitning (kol, mjuk sten); Välj högkläderresistent täckgummi (t.ex. med kolsvart/keramiska partiklar) och anti-tear-skikt (stålnät) för hårda, vinkelmaterial (järnmalm, granit).
●Partikel/klumpstorlek:Prioritera tätning för att förhindra spill för fina material (kolpulver); Förbättra slagmotståndet (täckgummi ≥10 mm tjocka, höghållfasta kärnor) för stora klumpar (malm> 300 mm).
●Fukt/temperatur:Välj antislipskydd (diamantmönster) eller anti-vidhäftande beläggningar för våta material (mineralslam); Använd högtemperaturresistenta bälten (t.ex. EPDM-gummi, 150–200 ° C) för varma material (sintrad malm).
2. Anpassa till gruvmiljön
Miljö hårdhet påverkar bältets livslängd och säkerhet:
●Rumsliga scenarier:
● Underjordiska gruvor: Mandat flam-retardant, antistatiska bälten (överensstämmer med standarder som MT/T 914) för att passa smala vägbanor (vanligtvis ≤1,6 m).
● Öppna gruvor: Välj väderbeständiga lock för att motstå UV, regn och extrema temperaturer (-30 ° C till 60 ° C).
●Korrosivitet:Använd kemiska resistenta bälten (t.ex. nitrilgummi/NBR) i gruvor med surt vatten eller kemikalier.
3. Matcha parametrar för transportutrustning
Bältespecifikationer måste anpassa sig till transportkonstruktion:
●Kapacitet och hastighet:För högkapacitet (> 1000t/h) eller höghastighetssystem (> 3m/s) använder du höghållfast kärnor (stålsladd, polyesterduk/EP) för att motstå sträckning och trötthet.
●Avstånd och lutning:
● Långdistans (> 1 km): Prioritera stålkabelbälten (draghållfasthet ≥3000N/mm, utmärkt krypmotstånd).
● Branta stigningar (> 15 °): Använd sidoväggsbälten (med partitioner) eller mönstrade bälten (utsprång för friktion).
●Enhetsläge:För system med flera drivkraft, säkerställa hög skarvstyrka (t.ex. heta vulkaniserade skarvar, ≥90% av den ursprungliga bältesstyrkan) för att undvika brott.
4. Fokusera på bältesstruktur och material
●Kärnmaterial:
● Cotton Canvas (CC): Lågkostnad, för kortdistans, låg belastning (små gruvor).
● Nylon (NN): Flexibel, trötthetsresistent, för medellångdistans/belastning.
● Polyester (EP): Stretch/slagbeständig, för medelstora avstånd, högbelastade scenarier.
● Stålkabel (ST): Högstyrka, slitstöd, idealisk för långdistans, tung belastning (stora öppna gruvor).
●Täckgummi:
● Hårdhet: 60–70 ° strand för hårda material; 50–60 ° för mjuka material (bättre överensstämmelse).
● Slitmotstånd: Prioritera låga Akron -nötningsvärden (≤100 mm³), med formuleringar inklusive kolsvart eller aramidfibrer.
●Speciella mönster:Tillsätt stålnät/aramidlager (anti-tear), ledande kolsvart eller ståltrådar/keramiska partiklar (snittbeständiga) vid behov.
5. Följ säkerhetsstandarder
● Kina: Underjordiska gruvor kräver MT/T 460 (flam-retardant) och MT/T 914 (anti-statisk).
● International: I (EN 12882); (MSHA -certifiering).
6. Utvärdera kostnader och underhåll
● Prioritera långsiktigt värde: Högstyrka, slitstarka bälten kostar mer i förväg men varar 2–3 gånger längre än standardbälten, vilket minskar de totala kostnaderna.
● Välj bälten med underhållbarhet på plats (t.ex. varm vulkaniseringsskärning) och förlita sig på tillverkare med starkt stöd efter försäljning (snabba reservdelar).
Sammanfattningsvis är att välja rätt transportband för specifika gruvverksamheter inte en enstor-passningsuppgift utan en systematisk process som väver samman väsentliga egenskaper, miljöbehov, utrustningsspecifikationer, strukturell integritet, säkerhetsöverensstämmelse och livscykelkostnader. Var och en av de sex steg som beskrivs-från analys av materiella egenskaper till utvärdering av långsiktiga underhållsbehov-spelar en kritisk roll för att säkerställa att bältet anpassas sömlöst med de unika utmaningarna på gruvplatsen. Genom att följa detta strukturerade tillvägagångssätt kan gruvoperatörer gå utöver reaktiva val och mot proaktiva, skräddarsydda lösningar: bälten som tål slitmalmer, trivs i extrema underjordiska eller öppna gropförhållanden, integreras smidigt med transportsystem, uppfyller stränga säkerhetsstandarder och levererar varaktigt värde genom minskade driftstopp och lägre livscykelkostnader.
