1. Välj svetsprocessen enligt materialets egenskaper
Varje svetsprocess motsvarar en typ av material, och det är omöjligt att svetsa effektivt utan att bestämma materialet i svetsk förbrukningsvaror som ska svetsas i förväg.
Som vad MIG-svetsning är lämplig för legeringsstål och icke-järnhaltig svetsning
MAG -svetsning är lämplig för svetsning med låg aluminiumlegering
TIG -svetsning är lämplig för rostfritt stål, aluminium, koppar, titan och deras legeringar (tjocklek styrs inom 0,5 ~ 8 mm).
Dessutom bör materialet från svetsstången också övervägas
2. Val av skärmningsgas
Valet av skyddande gas är särskilt viktigt för MAG -svetsning, eftersom användningen av reaktiva gaser såsom CO2 kan påverka svetsdjupet. För MIG, TIG och plasmasvetsning kan användningen av inerta gaser såsom argon och Xenon skydda rostfritt stål, nickellegeringar, titan och titanlegeringar, zirkonium och andra svetsningar från oxidation vid höga temperaturer.
Endast material som är mottagliga för hög temperaturoxidation (t.ex. titan, tantal, zirkonium och deras legeringar) kräver extremt rena inerta skärmningsgaser. Den skyddande luftflödeshastigheten är också en viktig faktor att tänka på, vilket också beror på storleken på den skyddande anordningen och dess kapacitet. Försiktighet bör också vidtas för att undvika att innehålla inerta gaser som inte blandas med omgivande gaser eller ger en venturi -effekt.
Lasersvetsning kräver vanligtvis en inert skärmningsgas, vanligtvis helium, men den läggs också ofta till för att innehålla en viss argon och blandad gas, så att den kan användas för svetsning av vissa metaller.
3. Det finns många faktorer som påverkar säkerheten i svetsarbete, såsom svetssprut, brännskador, explosioner, gnistor, strömmar, strålning, stark ljusbränning, rök...... Därför bör en skyddande anläggning (som ett skyddande lock, ventilationskammare, etc.) placeras runt utrustningen och personlig skyddsutrustning (som skyddskläder, svetshandskar, skyddsskor, skyddsglasögon, etc. .) Kan användas om skyddsanläggningen används villkorslöst. På begränsade platser bör gasdetektorer också tillhandahållas för att förhindra hypoxi (syreinnehåll <17%).
4. Förberedelse före svetsning
Förbehandling är viktig för svetsning, och svetsens yta behandlas i detta steg för att göra det enkelt att svetsa. korrektion. Inte bara det, utan också för att förbättra svetskvaliteten på produkter genom rostavlägsnande, skydd och andra processer.
5. Dockningsnoggrannhet
Den exakta positioneringen av rumpplattan är en förutsättning för exakt förankring. Positionering under svetsning kräver hög precision, och svetsens läge måste kontrolleras hela tiden under svetsprocessen.
6. Extern miljökontroll
Det är mycket viktigt att styra luftinloppet för att förhindra att andra vätskor eller partiklar påverkar svetsen. Vid svetsning är det nödvändigt att installera vindtäta anläggningar (för att förhindra intrång av externa gaser under svetsning).
7. Svetshastighetsövervakning
För att säkerställa stabiliteten hos svetshastigheten är det nödvändigt att använda numerisk kontrollutrustning. För att säkerställa svetsens kvalitet är det nödvändigt att styra elektrodhastigheten enhetligt och stabilt. Om svetshastigheten är för snabb är det lätt att leda till virtuell svetsning och måste omarbetas.
8. Elektrodens egenskaper
Den lämpliga elektrodens lutningsvinkel är olika för olika svetsprocesser, så det är nödvändigt att kontrollera om vinkeln är lämplig vid drift. Svetsens kvalitet är mycket beroende av typen av ström och polaritet. En av de stora fördelarna med TIG -svetsning är dess platta söm och hög svetspenetrering.
9. Underhåll av utrustning
En annan viktig del av svetsarbetet är underhållet av utrustningen, inklusive regelbunden ersättning av åldrande delar, avlägsnande av fouling från munstyckets innervägg etc.
10. Välj svetsningsprocessen beroende på svetsens tjocklek
Den mest lämpliga svetsprocessen väljs för att få de bästa svetsresultaten. Utan tvekan är lasersvetsning och MIG -svetsning de två svetsprocesserna med de bästa svetsresultaten. Efter svetsning är det nödvändigt att bibehålla den lämpliga lutningsvinkeln på svetsfacklan, annars kommer det att leda till flykt från inert gas och viskositeten på lödfogens yta.
