1. Välj svetsprocessen enligt materialets egenskaper
Varje svetsprocess motsvarar en typ av material, och det är omöjligt att svetsa effektivt utan att i förväg bestämma materialet för de svetstillsatser som ska svetsas.
Som vad Mig svetsning är lämplig för legerat stål och icke-järnmetallsvetsning
Mag-svetsning är lämplig för svetsning av låga aluminiumlegeringar
TIG-svetsning är lämplig för rostfritt stål, aluminium, koppar, titan och deras legeringar (tjockleken kontrolleras inom 0,5 ~ 8 mm).
Dessutom bör svetsstavens material också beaktas
2. Val av skyddsgas
Valet av skyddsgas är särskilt viktigt för Mag-svetsning, eftersom användningen av reaktiva gaser som CO2 kan påverka svetsdjupet. För Mig-, Tig- och plasmasvetsning kan användningen av inerta gaser som argon och xenon skydda rostfritt stål, nickellegeringar, titan och titanlegeringar, zirkonium och andra svetsar från oxidation vid höga temperaturer.
Endast material som är känsliga för högtemperaturoxidation (t.ex. titan, tantal, zirkonium och deras legeringar) kräver extremt rena inerta skyddsgaser. Skyddsluftflödet är också en viktig faktor att ta hänsyn till, vilket också beror på storleken på skyddsanordningen och dess kapacitet. Försiktighet bör också iakttas för att undvika att innehålla inerta gaser som inte blandas med omgivande gaser eller producerar en venturieffekt.
Lasersvetsning kräver vanligtvis en inert skyddsgas, vanligtvis helium, men den tillsätts också ofta för att innehålla en del argon och blandad gas, så att den kan användas för svetsning av vissa metaller.
3. Det finns många faktorer som påverkar säkerheten vid svetsarbete, såsom svetsstänk, brännskador, explosioner, gnistor, strömmar, strålning, starkt ljusbrännande, rök...... Därför bör en skyddsanordning (som skyddskåpa, ventilationskammare etc.) placeras runt utrustningen, och personlig skyddsutrustning (som skyddskläder, svetshandskar, skyddsskor, skyddsglasögon etc.) kan användas om skyddsanordningen används ovillkorligt. På trånga platser bör även gasdetektorer finnas för att förhindra hypoxi (syrehalt < 17%).
4. Förberedelse före svetsning
Förbehandling är viktigt för svetsning och svetsytan behandlas i detta steg för att göra det lätt att svetsa. korrektion. Inte bara det, utan också för att förbättra svetskvaliteten på produkter genom rostborttagning, skydd och andra processer.
5. Dockningsnoggrannhet
Den exakta placeringen av kolvplattan är en förutsättning för exakt förankring. Positionering under svetsning kräver hög precision och svetsens position måste kontrolleras hela tiden under svetsprocessen.
6. Extern miljökontroll
Det är mycket viktigt att kontrollera luftintaget för att förhindra att andra vätskor eller partiklar påverkar svetsen. Vid svetsning är det nödvändigt att installera vindtäta anläggningar (för att förhindra inträngning av externa gaser under svetsning).
7. Övervakning av svetshastighet
För att säkerställa stabiliteten hos svetshastigheten är det nödvändigt att använda numerisk styrutrustning. För att säkerställa kvaliteten på svetsen är det nödvändigt att kontrollera elektrodhastigheten jämnt och stabilt. Om svetshastigheten är för hög är det lätt att leda till virtuell svetsning och måste omarbetas.
8. Elektrodens egenskaper
Den lämpliga elektrodens lutningsvinkel är olika för olika svetsprocesser, så det är nödvändigt att kontrollera om vinkeln är lämplig under drift. Kvaliteten på svetsen är starkt beroende av typ av ström och polaritet. En av de stora fördelarna med TIG-svetsning är dess platta söm och höga svetspenetration.
9. Underhåll av utrustning
En annan viktig del av svetsarbete är underhållet av utrustningen, inklusive regelbundet byte av åldrande delar, avlägsnande av nedsmutsning från munstyckets innervägg, etc.
10. Välj svetsprocessen efter tjockleken på svetsen
Den mest lämpliga svetsprocessen väljs för att få bästa svetsresultat. Utan tvekan är lasersvetsning och Mig-svetsning de två svetsprocesser som ger bäst svetsresultat. Efter svetsning är det nödvändigt att bibehålla den lämpliga lutningsvinkeln för svetsbrännaren, annars kommer det att leda till att inert gas läcker ut och viskositeten på lödfogens yta.
