Som kärnutrustning inom industriell produktion och logistik, den stabila driften avtransportbandpåverkar direkt produktionslinjens effektivitet och säkerhet. Vetenskapligt underhåll fokuserar på följande aspekter:
Daglig inspektion: Spotting -faror tidigt
Upprätta regelbundna inspektionsprotokoll fokuserade på följande områden:
Bältesyta:Kontrollera för tårar, repor eller skador och var uppmärksam på skarp skräp i den transportväg som kan tränga igenom bältet. Kontrollera slitaget på täckgummi - reparera eller byt bältet om det inre tyget är utsatt, ytan blir fuzzy, eller tjockleken minskar med över 30% (detta skyddar bältets skelettmaterial från korrosion eller brott).
Leder (svaga punkter):Kontrollera för limseparation, kantvridning eller exponerade ståltrådar (i fallet med stålsladdbälten). Säkerställa enhetlig spänning för att förhindra lokala stressfrakturer. För mekaniska leder, verifiera att spännen inte är lösa eller deformerade; För varmvulkaniserade leder, kontrollera om bubblor eller sprickor (ultraljudsdetektorer kan användas för att detektera interna defekter vid behov).
Operationsstatus:Monitor för bältesavvikelse. Persistent ensidig avvikelse-orsakad av skeva tomgångar, ojämn spänning eller feljusterade rullar-kräver omedelbar justering för att förhindra kant slitage eller rivning. Lyssna efter onormala ljud: ett "knakande" ljud (som indikerar friktion) eller ett "clanging" -ljud (indikerar påverkan) kan signalera beslagta tomter, skadade lager eller materiella blockeringar - avstängning krävs i sådana fall.
Rengöring och underhåll: Minska slitage och korrosion
Renlighet påverkar direkt livslängden, särskilt när man förmedlar dammiga, fuktiga eller frätande material (t.ex. kol, kemikalier). Viktiga metoder inkluderar:
Ytrester:Efter avstängning, utför daglig rengöring med skrapare, högtrycksvatten eller borstar. För bälten i livsmedelskvalitet, använd livsmedelssäkra rengöringsmedel (t.ex. neutrala tvättmedel) för att förhindra förorening.
Idlers & Rollers:Ta bort avlagringar från Idlers varje vecka för att förhindra ojämn stress på bältet (vilket kan leda till avvikelse eller slitage); Byt ut beslagta tomter för att eliminera glidfriktion. Distribuera automatiska rengöringsanordningar (t.ex. polyuretanskrapare) för att ta bort ytuppbyggnad på rullar i realtid, vilket förhindrar glidning eller avvikelse.
Särskilda miljöer:I hög temperaturinställningar (t.ex. stålverk), kyl bälten regelbundet för att förhindra gummi åldrande; Smörj rullager med hög temperaturfett. I fuktiga eller dammiga miljöer, applicera anti-rostolja på spänningskomponenter (t.ex. skruvar, kedjor) för att förhindra rostinducerade fel.
Spänningsjustering och avvikelse Korrigering: Balansering av stress
Ojämn spänning och bälteavvikelse är vanliga problem som kräver vetenskaplig justering:
Spänningsstyrning:Nya bälten upplever första sträckning. Spänningskontroller bör utföras baserat på bältesmaterialet: nylonbälten (som har en töjningsfrekvens på 10–20%) kräver veckokontroller under den första månaden, medan aramid- eller polyesterbälten (med <3% förlängning) kan kontrolleras varje månad. Överdriven spänning (som orsakar trötthetsfrakturer) och otillräcklig spänning (vilket leder till glidning) bör båda undvikas. Optimal spänning - kalkulerad baserad på transportkapacitet och hastighet - övervakas med mätare eller sensorer på spänningsanordningen.
Avvikelse korrigering:För mindre avvikelse (<50mm), justera tomgångarna: Om bältet drar åt vänster, rotera vänster sida vid avvikelsepunkten med 1–2 ° i bältesriktningen (detta använder friktion för att anpassa bältet). För allvarlig avvikelse, kontrollera parallellen för rullaxlar med en laserkollimator (tillåtet fel: ≤0,5 mm/m); Byt ut eller placera rullar med ojämnt slitage.
Långsiktigt underhåll: Förlängning av livslängden
Komplement dagligt underhåll med material- och miljöspecifika långsiktiga planer, inklusive:
Lagring:Rengör tomgångsbälten, rulla sedan dem (med en minsta diameter 10 gånger bältesbredden-t.ex., ett 1 m bredt bälte kräver en rulldiameter på ≥10 m) och förvara dem i ett torrt, väl ventilerat område. Undvik exponering för direkt solljus eller regn för att bromsa gummi åldrande. Vrid rullarna varje månad för att förhindra tryck deformation.
Regelbunden testning:Utför årliga omfattande tester som täcker draghållfasthet (≥3000MPa för aramidbälten), slitmotstånd (slitförlust <0,5 g/h) och ledstyrka (≥80% av bältets totala styrka). För bälten i tjänst i mer än 3 år, lägg till åldrande tester till det årliga protokollet. Byt ut bälten tidigt om locket gummiets hårdhet ändras med> 20% eller dess draghållfasthet minskar med> 30%.
Genom att integrera denna dagliga inspektion, riktad rengöring, exakt spänningsjustering och långsiktiga underhållsstrategier,transportbandkan arbeta konsekvent vid toppeffektivitet samtidigt som man maximerar sin livslängd. Sådan systematisk vård minimerar oväntade nedbrytningar, sänker driftskostnaderna i samband med för tidig ersättning och säkerställer det oavbrutna flödet av industriella och logistikprocesser. I slutändan förvandlar proaktivt underhåll transportband från vanlig utrustning till tillförlitliga produktionpelare, och betonar att deras livslängd och prestanda inte bara beror på högkvalitativ design utan också på konsekvent, vetenskapsbaserad vård.
