Idlerbehandling inkluderar huvudsakligen processkraven för två delar: tomgångskropp och tomgångsaxel.
(1) Rullkroppsbehandling
I praktiken är maskinverktygsblankning, svarv med platt än yta, avfasning, vridstopp etc. alla traditionella bearbetningsmetoder. Det finns många brister i dessa bearbetningsmetoder, till exempel klämma i båda ändarna i två gånger, det är svårt att säkerställa koaxialiteten för två svängningar, och flexibiliteten i rullrotation är dålig, vilket kommer att påverka rullens livslängd.
Dessutom är mitten av rullkroppen svårt att kontrollera och måste kontrolleras manuellt, vilket resulterar i ett stort fel och lätt att orsaka axiell riktning
Den kanaliseringsmomentet är för stort eller för litet, och gapet är inte korrekt justerat och rotationen kan inte kontrolleras flexibelt. Den mer avancerade bearbetningsmetoden avslutas med följande tre steg: Användningen av rullrörsmaskinverktyget är utrustningen en bälte transportörsrullskärning, båda ändarna av avfasningen är automatiskt slutförd på en gång.
Tråkigt: Maskinverktyget som appliceras i denna operation är ett Automatic Drilling Machine-verktyg för stålrör, detta maskinverktyg är en speciell utrustning för automatisering, det kan bearbeta de två ändarna på rullröret på bältet, och kan bearbetas på samma tid, och bearbetningen av munnen vid båda ändarna kan vara slutförda på samma gång, och processen för olika typer av rullrör Verktyg. Fördelarna med dess bearbetning är: hög kroppsbearbetningsnoggrannhet, snabb hastighet, engångsklämma och samtidig bearbetning av båda ändarna av munnen för att säkerställa koaxialitet.
Svetsning: Mellan rullkroppen och stämplingsbärsätet som ska slutföras genom svetsning, i detta papper använder användningen av CO2-gasskydd med dubbelhuvudet automatiskt svetsmaskin, hög grad av automatisering och kan bearbetas samtidigt, inte bara för att säkerställa koaxialiteten, förbättra svetskvaliteten, utan också minska arbetsintensiteten.
(2) Idlingsaxelbehandling
Bearbetningen av tomgångsaxeln antar dubbel mitten finvridning eller grov vridning, och sedan efter dubbelcentrumslipning är fördelen med denna bearbetningsmetod: för att säkerställa kraven för koaxialitet och finishkraven för passningen vid det monterade lagret.
