Som "ryggraden" på remtransportörer, tomgångrullarSpela en kärnroll i att bära vikten av transportbandet och minska operativ friktion. Deras monteringskvalitet bestämmer direkt energiförbrukningsnivån och drift och underhållskostnader för transportören. Monteringsprocessen måste följa principerna om "precision, renlighet och standardisering", med fokus på följande viktiga försiktighetsåtgärder för att säkerställa att varje tomgångsrulle uppfyller industriella driftsstandarder.
1. Innan montering: Bygg en solid grund för kvalitet
Förberedelser före montering är avgörande för att undvika efterföljande misslyckanden, vilket kräver strikt kontroll över tre aspekter: delar, verktyg och miljö.
Delskontroll kräver "dubbelkontroller": Först måste visuell inspektion - stålrör vara fria från sprickor, rost och burrs; Lagringstrådar måste vara fria från glidning och deformation; Tätningar (O-ringar, labyrinttätningar) bör vara gjorda av oljeresistent gummi för att säkerställa god elasticitet och ingen åldrande eller sprickbildning. För det andra måste material- och dimension verifiering - stålrör vara sömlösa stålrör (väggtjockleksavvikelse ≤ 0,5 mm); Lager måste vara tillverkade av högkolstål (hårdhet ≥ HRC 60). Meanwhile, use vernier calipers and micrometers to check key fitting dimensions: the inner diameter of the steel pipe and outer diameter of the bearing housing must comply with the transition fit of H7/h6 (clearance: 0.01-0.03mm), and the shaft and bearing inner ring must form an interference fit (interference amount: 0.005-0.01mm) to prevent abnormal noise caused by improper clearance.
Delningsrengöring kräver "grundlighet utan rest": Alla delar ska blötläggas i fotogen i 10-15 minuter, sedan rengöras med en mjukborste för att ta bort oljefläckar och järnfilmer från innerväggarna, gängade hål och tätningsspår. Efter rengöring måste lagren omedelbart beläggas med litiumbaserat fett (fyllda till 1/3-1/2 i lagerets inre utrymme; överdriven fyllning orsakar överhettning, medan otillräcklig fyllning leder till slitage) och insvept i dammsäker film för senare användning.
Verktyg och miljö kräver "Precision Compliance": momentnycklar och pressmonterade maskiner måste kalibreras kvartalsvis (fel ≤ ± 2%); Fixturer bör testas för positioneringsnoggrannhet med hjälp av en laserkollimator för att säkerställa koaxialitetsfelet mellan axel- och stålröret är ≤ 0,1 mm/m. Monteringsområdet måste upprätthålla en konstant temperatur (15-25 ℃) och torrhet (luftfuktighet ≤ 60%), med dammsäkra mattor som läggs på marken för att förhindra att damm och fukt kommer in i monteringsgap.
2. Kärnmontering: Kontrollera precisionen i operativa detaljer
Monteringsprocessen måste undvika "grova operationer", med varje steg som uppfyller tekniska specifikationer.
När pressmonterande lager, kontroll trycket (justerat enligt lagermodellen; t.ex. pressmonterande kraften för 6205-lager är 8-12KN) och hastighet (5-10 mm per minut) av pressmaskinen. Otillräckligt tryck leder till lösa lager, medan överdrivet tryck skadar lagerets inre ring. Rotera lagret för hand för att säkerställa någon stickande känsla efter press.
När du installerar tätningar applicerar först ett tunt lager fett på tätningsspåret och sätt sedan långsamt in O-ringen i spåret (undvik vridning). Rikta in de övre och nedre tätningständerna på labyrinttätningen för att säkerställa enhetlig clearance (0,1-0,2 mm), vilket förhindrar pulverläckage och vatteninträngning under senare drift.
När du monterar axel- och stålröret, sätt långsamt in axeln i mitten av stålröret och använd en urtavla indikator för att realtid övervaka avvikelsen mellan axelens mittlinje och stålrörsaxel. Om excentricitet hittas, justera omedelbart för att undvika radiell vibration under drift. Vid åtdragning av lagerbultar, använd en vridmomentnyckel för att applicera det angivna vridmomentet (t.ex. är vridmomentet för M10-bultar 25-30N · M) och dra åt symmetriska bultar jämnt i 3 steg för att förhindra del deformation orsakade av ojämn kraft.
3. Efter montering: Strikt inspektion och standardiserad lagring
Färdig produktinspektion kräver "omfattande utan återvändsgränd", och produkter som inte är överensstämmande är strikt förbjudna att lämna fabriken.
Grundläggande inspektioner inkluderar: manuell rotation avtomgångsrulle(Rotationens flexibilitet ≥ 3 cykler, ingen stickning eller onormalt brus), radiell utgångsmätning med en rattenindikator (≤ 0,5 mm) och axiell slutspelmätning med en känslamätare (≤ 0,3 mm). Tätningsprestanda måste klara ett vattenspraytest (vattentryck: 0,2MPa, sprayvaraktighet: 10 minuter, inget vattenutsläpp eller läckage). Ett driftstest utan belastning krävs också (rotationshastighet: 1000R/min, kontinuerlig drift: 30 minuter, med temperatur ≤ 40 ℃, inget onormalt brus).
För produkter som inte är överensstämmande, markera de problematiska delarna (t.ex. "överdriven radiell runout", "SEAL Water Leakage"), demontera dem, återspegla deldimensioner och monteringsprocesser och endast genomföra återmontering efter att ha löser problemen.
Färdiga produkter bör staplas efter kategori, med timmerblock (höjd ≥ 10 cm) placerade längst ner för att förhindra direkt kontakt med marken och efterföljande fuktskador. Under tiden, håll dem borta från värmekällor och frätande ämnen. För produkter lagrade i mer än 3 månader, kontrollera fetttillståndet för att säkerställa stabil prestanda närtomrumtas i bruk.
