Under verkan av vulkaniseringstryck och temperaturlöpande bandFogar ligger i fångad luft, restvolater eller dålig mellanlagringsbindning. Specifikt kan de viktigaste orsakerna delas upp i följande fyra kategorier:
1. Kvalitetsproblem med gummiförening
Prestandafel för gummiföreningen är de grundläggande faktorerna som leder till bubblande, främst återspeglas i två aspekter: å ena sidan kommer överdrivna flyktiga ämnen: mjukgörare, lösningsmedel eller små molekylämnen som genereras av åldrande som kvarstår i oupptäckt gummi för flyktiga vid vulkaniseringstemperaturen på 145-160 ℃. När dessa gaser inte kan släppas ut i tid, kommer de att samlas mellan gummi och basmaterialet (duk/stålkablar), så småningom bildar bubblor. Å andra sidan kommer det inte tillräckligt med vidhäftning: felaktigt limförhållande, gummiföreningar eller låg vulkaniseringsaktivitet direkt att minska bindningskraften mellan gummi och basmaterialet. När gastrycket genereras internt kan denna svaga vidhäftning inte motstå trycket, vilket i sin tur orsakar delaminering och slutligen åtföljs av bubblande.
2. Icke-standardförberedelse
Joint Preparation är en nyckellänk före vulkanisering; Icke-standardoperationer kan enkelt lägga dolda risker för bubblande. Det finns tre specifika problem inkluderar: för det första, dålig renlighet i basmaterialytan: Om oljefläckar, damm eller fukt kvarstår på ytan av duk eller stålkablar, kommer ett "isoleringslager" att bildas mellan dem och gummi. Vid uppvärmning under vulkanisering expanderar luften eller föroreningar i detta skikt, vilket leder till ledbubblande. Sekundligt avlägsnas otillräcklig basmaterialbehandling: Om duken inte är marken för att exponera färska fibrer, eller rost och oxidskikt på stålkabel är inte helt bort, kommer kontaktområdet mellan gummit och basmaterialet att reduceras avsevärt. Den släta ytan saknar tillräcklig mekanisk sammanlåsande kraft, vilket gör det enkelt för gas att ackumulera vid gränssnittet. Tärligt, skarvningsfel: såsom ojämn skärning av ledfaser, feljustering av lager eller problem som luckor och överlappande lager. Bland dessa hindrar ojämn gummitjocklek den enhetliga överföringen av vulkaniseringstryck, vilket leder till luftfångning; Medan luckor som inte är fyllda med gummiförening kommer direkt att förvandlas till bubblor när de värms upp.
3. UT-kontrollen vulkaniseringsparametrar
De "tre nyckelfaktorerna" (temperatur, tryck, tid) i vulkaniseringsprocessen är avgörande för ledkvaliteten. Om någon parameter är onormal kan det direkt orsaka bubblande:
Specifikt har temperaturproblem den mest direkta effekten: När temperaturen är för hög kommer ett "hårt skal" att bildas snabbt på gummiytan och fångar ovolatiliserade ämnen inuti; När temperaturen är för låg bromsar vulkaniseringsreaktionshastigheten, vilket resulterar i otillräcklig tid för gasutsläpp; och ojämn temperatur (t.ex. överhettade kanter och svala centra) kan också skada stabiliteten hos mellanlagringsbindning, vilket indirekt orsakar bubblande.
När det gäller tryck, om trycket är lägre än standardvärdet (0,8-1,2MPa för dukbälten, 1,5-2,0MPa för stålkabelbälten), kommer det inte att kunna pressa ut luft och flyktiga från gummiskiktet; Om trycket ojämnhet uppstår på grund av deformerade vulkaniserande plattor eller läckande tätningar, kommer det också att orsaka lokal luftfångning och bilda regionala bubblor.
När det gäller tidsparametern kommer otillräcklig tid att leda till ofullständig vulkanisering, vilket resulterar i lös gummistruktur och restvolatiler; Överdriven tid kommer att utlösa "reversion" (Molecular Chain Breakage), och tillsatser i gummiföreningen kan sönderdelas för att producera nya gaser, vilket också orsakar bubblande.
4. Miljöfaktorer och operativa fel
Utöver ovanstående processfaktorer kan miljöförhållanden och mänskliga operationer också orsaka bubblande. Dessutom kan specifika faktorer delas in i:
Ur miljöperspektivet: När miljöfuktigheten är> 80%är gummi eller basmaterial benägna att absorbera fukt. Denna fukt avdunstar till vattenånga under vulkaniseringsuppvärmning och bildar därmed bubblor; Om miljötemperaturen är för låg kommer det att minska flytande gummi, vilket inte bara lätt leder till luftfångning utan också bromsar vulkaniseringsreaktionen, vilket påverkar gasutsläppseffektiviteten.
På driftsnivå inkluderar vanliga misstag: Underlåtenhet att kompaktera gummi gradvis från mitten till kanterna när man lägger den, eller felaktig skärstorlek på gummiföreningen, vilket leder till att luft fångas i gummiskiktet; Dålig tätning av utrustning (t.ex. läckande packningar), vilket gör att yttre luft kan komma in eller inre tryck för att fly; Att frigöra trycket för tidigt innan fogen svalnar till under 80 ℃ - Vid denna punkt kan det oformade gummiet inte innehålla inre gas, och gasen kommer att expandera för att bilda bubblor.
Sammanfattningsvis är essensen av bubblande i vulkaniseradlöpande bandLederna är antingen misslyckad gasutsläpp (fångad luft, flyktiga ämnen eller fukt) eller svag mellanlagringsbindning (underlägsen gummiförening, felaktig beredning). Under praktisk felsökning bör därför prioritering ges för att kontrollera gummiföreningskvaliteten, sedan inspektera den gemensamma beredningen, följt av att verifiera om vulkaniseringsparametrarna uppfyller standarderna och slutligen undersöka miljö- och operativa frågor. Nyckeluppmärksamhet bör ägnas åt tre kritiska punkter: basmaterial renlighet, vulkaniseringstryck enhetlighet och temperaturstabilitet.
