Stålkabeltransportörär specialiserade transportlösningar konstruerade med höghållfast stålkabel som deras förstärkande ramverk, inkapslade i en skyddande gummibeläggning. Denna unika design kombinerar stålkablarnas exceptionella draghållfasthet och låg förlängning med gummiskiktets slitage och korrosionsbeständighet, vilket gör dem idealiska för tunga, långväga och hård-miljöhantering. De används allmänt för gruvdrift, hamnar, metallurgi och andra tunga industrier och uppfyller effektivt kraven på kontinuerlig tunga transport och fungerar som en hörnsten i moderna industriella materialtransportsystem.
Nyckelfunktioner
Hög draghållfasthet:De inbäddade stålkablarna ger överlägsen dragkapacitet, vilket möjliggör tillförlitlig användning i stora, långväga transportscenarier där tunga belastningar är standard.
Låg förlängning:Minimal sträckning under spänningen minskar behovet av ofta spänningsjusteringar, vilket säkerställer stabil drift och konsekvent materialflöde.
Compact Drive Puls Compatibility:Ett skikt av diagonalt arrangerade stålkablar förbättrar böjtrötthetsresistensen, vilket möjliggör användning av drivremskivor med mindre diameter. Detta minskar utrustningens fotavtryck och förbättrar rymdeffektiviteten.
Stark vidhäftning av gummi-stål:Stålsladdar genomgår galvanisering för att stärka bindningen med gummiskiktet, vilket tätt inkapslar dem. Denna robusta vidhäftning säkerställer stabilitet och livslängd även i hårda miljöer (t.ex. fukt, nötning).
Enhetlig sladdspänning:Särskild förbehandling under tillverkningen säkerställer att stålkablar är jämnt arrangerade och har samma spänning. Denna balans minimerar driftsavvikelsen ， minskning av slitage och driftstopp.
Utmärkt trugbarhet: Hög tvärgående styvhet gör att bältet kan bilda djupa, stabila tråg, öka materiell kapacitet, förhindra spill och underlätta inspektion av de underliggande stålkablarna för att undvika olyckor.
Urvalsriktlinjer
Välja rättstålsladdtransportörKräver att anpassa sina specifikationer till de unika kraven i applikationen. Nedan följer en steg-för-steg-ram för att vägleda val:
1. Förklara kraven på kärnansökan
Börja med att definiera nyckelparametrar i det operativa scenariot för att informera specifikationsmatchning:
Materialegenskaper: Utvärdera vikt (tung belastning kontra ljus), partikelstorlek (t.ex. stor malm kontra fint kol), hårdhet (slipande kontra mjuk), temperatur (omgivande kontra högtemperatur, såsom sintrad malm) och kemiska egenskaper (olja, syra/alkali, eller korrosivt innehåll).
Miljöförhållanden: Observera om bältet kommer att fungera utomhus (som kräver väderbeständighet), underjordisk (behöver flamskyddsmedel och anti-statiska egenskaper), eller i fuktiga, dammiga eller höga höjdinställningar.
Utrustningsparametrar: Identifiera transportavstånd (kort kontra lång), kör remskivdiameter, nödvändig spänning och eventuella speciella strukturer (t.ex. sidoväggar, mönster) som behövs för systemet.
2. Matcha nyckelspecifikationer efter behov
Baserat på ovanstående krav, målspecifika bältespecifikationer för att optimera prestanda:
Styrka (ST -klass)
Bestämd av dragstyrkan hos stålkablarna, ST -kvaliteter (t.ex. ST630, ST2500, ST5400) korrelerar direkt med belastning och avstånd:
Kortavstånd, lättbelastade scenarier (t.ex. transport av växt): Använd låga betyg (ST630-ST1250).
Långdistans, tunga scenarier (t.ex. min malmtransport, hamnbulkhantering): välj höga betyg (ST1600-ST5400) för att säkerställa dragmotstånd och minimera förlängning.
Täckgummi: tjocklek och material
Gummiskiktet, i direktkontakt med material och miljö, kräver noggrant urval av tjocklek och formulering:
Tjocklek:
Rutinanvändning (t.ex. kol, spannmål): 5–6 mm (övre, bärande skikt); 4–5 mm (lägre, icke-lastbärande lager).
Tungkläderscenarier (t.ex. min primär krossning): ≥8 mm (övre); ≥6 mm (lägre) för förbättrad slagmotstånd.
Specialstrukturer (t.ex. sidoväggsbälten): Öka tjockleken med 1–2 mm för att stärka bindningen med hjälpkomponenter.
Material:
Hög nötning (malm): Naturgummi och kolsvart för slitmotstånd.
Hög temperatur (100–200 ℃, t.ex. sintrad malm): silikon eller styren-butadiengummi (värmebeständig).
Olje/syra-alkaliexponering: Nitrilgummi (oljebeständig) eller neopren (syra/alkali-resistent).
Underjordiska gruvor: Flam-retardantgummi (överensstämmer med standarder som MT668-1997) med anti-statiska egenskaper.
Stålkabelstruktur
Diameter och avstånd: större diameter, tätare avståndssladdar ökar lastkapaciteten men kräver tjockare täckgummi (t.ex. 17 mm avstånd behöver ≥8,5 mm täckgummi).
Differentierad täckgummitesign
Övre skikt (bärande): tjockare (1-2 mm än det nedre skiktet) för att motstå materiell påverkan och friktion.
Lägre skikt (icke-lastbärande): tunnare men konstruerade för anti-aging och anti statisk prestanda (t.ex. ≥5 mm tjocklek i underjordiska gruvor, med konduktivitetstest).
3. Fäst till standarder och anpassning
Överensstämmelse: Följ branschstandarder (t.ex. Kinas GB/T 9770-2001, Mining's MT668-1997) för att säkerställa säkerhet och prestanda (t.ex. flamskyddsmedel, draghållfasthet).
Anpassning: För unika scenarier (t.ex. ultrahöga temperaturer, branta lutningar), samarbeta med tillverkare.
Utomhusportar: 6–8 mm övre EPDM-gummi (väderbeständiga) för att motstå element.
Sammanfattningsvis är det industriella värdet avstålkabeltransportörligger i deras förmåga att anpassa inneboende styrkor-hög draghållfasthet, låg förlängning och robust gummistål vidhäftning-med scenariospecifika krav. Genom exakt specifikationsmatchning uppnår dessa bälten optimal hållbarhet, effektivitet och säkerhet, vilket gör dem oundgängliga vid hantering av tungt material.
