(1) Blastborrning: Efter bestrålningen av den kontinuerliga lasern bildar materialet en grop i mitten, och sedan avlägsnas det smälta materialet snabbt av syreflödet koaxiellt med laserstrålen för att bilda ett hål. I allmänhet är hålets storlek relaterad till plåtens tjocklek, och den genomsnittliga diametern på blästringsperforeringen är hälften av plåttjockleken, så blästringsperforeringsdiametern för den tjockare plåten är större och inte rund, så det är inte lämplig för användning på delar med högre krav (såsom petroleumsilrör), och kan endast användas på avfallsmaterial. Dessutom är stänket stort eftersom syretrycket som används för piercingen är detsamma som vid skärtillfället.
(2) Pulsborrning: (Pulsborrning) använder en pulslaser med hög toppeffekt för att smälta eller förånga en liten mängd material, och luft eller kväve används vanligtvis som hjälpgas för att minska hålets expansion på grund av exoterm oxidation och gastrycket är mindre än syretrycket under skärning. Varje pulsad laser producerar bara en liten stråle av partiklar som gradvis fördjupas, så den tjocka plattans perforeringstiden tar några sekunder.
Så snart piercingen är klar ersätts hjälpgasen med syrgas för skärning. På så sätt blir hålets diameter mindre, och kvaliteten på håltagningen är bättre än den för blästring av perforering. Lasrarna som används för detta ändamål ska inte bara ha en hög uteffekt; Viktigare är tidsstrålens tidsmässiga och rumsliga egenskaper, så den allmänna korsflödes-CO2-lasern kan inte anpassa sig till kraven för laserskärning. Dessutom kräver pulsperforering också ett mer tillförlitligt kontrollsystem för gaskretsen för att förverkliga bytet av gastyp, gastryck och perforeringstid.
Svetsmetod för bågsvetsning av elektrod för transportörfäste
(1) Bågeslag
Skrapningsmetod --- rikta först in svetsstaven mot svetsen och repa sedan försiktigt svetsstaven på svetsytan som en tändsticka, tänd bågen och lyft sedan snabbt svetsstaven 2-4 mm och få den att brinna stabilt.
Slagmetoden --- rikta in änden av elektroden med svetsen, böj sedan handleden nedåt, få elektroden att röra svetsen något och lyft sedan snabbt elektroden 2 ~ 4 mm och platta sedan till handleden efter att ha antänt ljusbågen för att hålla bågen brinner stabilt. Denna bågslående metod kommer inte att repa svetsytan och är inte begränsad av storleken och formen på svetsytan, så det är den huvudsakliga bågslående metoden som används i produktionen. Operationen är dock inte lätt att bemästra, och det är nödvändigt att förbättra färdigheten.
Följande försiktighetsåtgärder bör beaktas vid ljusbågsbildning:
1) Det bör inte finnas någon olja och rost vid bågslaget för att undvika porositet och slagginneslutning.
2) Elektrodens lyfthastighet bör vara lämplig efter kontakt med svetsen, det är svårt att starta ljusbågen om den är för snabb, och elektroden och svetsen limmas ihop för att orsaka kortslutning om den är för långsam.
(2) Transportörer
Transportstången är den viktigaste länken i svetsprocessen, vilket direkt påverkar svetsens yttre formning och inre kvalitet. Efter att bågen har antänts har elektroden i allmänhet tre grundläggande rörelser: gradvis matning i svetsbadets riktning, gradvis förflyttning längs svetsriktningen och svängning i sidled.
Elektroden matas gradvis i svetsbassängens riktning --- både för att tillföra metall till svetsbadet och för att bibehålla en viss båglängd efter att elektroden har smält, så hastigheten med vilken elektroden matas bör vara densamma som hastigheten med vilken elektroden smälter. Annars kommer ljusbågsbrott eller att fastna på svetsen uppstå.
Elektroden rör sig i svetsriktningen --- och bildar gradvis en sträng när elektroden fortsätter att smälta. Om elektroden rör sig för långsamt blir svetssträngen för hög, för bred och formen blir stökig och genombränning uppstår vid svetsning av tunna plåtar; Om elektroden rör sig för snabbt kommer elektroden och svetsen att smälta ojämnt, svetssträngen blir smal och till och med fenomenet med icke-penetrering kommer att uppstå. När svetsstången rör sig bör den vara i en vinkel på 70-80 grader med framåtriktningen för att trycka den smälta metallen och slaggen bakåt, annars rinner slaggen till framsidan av bågen, vilket kommer att orsaka defekter som slagg inkludering.
Egenskaper och industritillämpningar för kedjetransportörlinje
Kedjeplåtmaterial: kolstål, rostfritt stål, termoplastisk kedja, beroende på dina produkters behov, kan du välja olika bredder, olika former av kedjeplattor för att slutföra plantransporten, plansvängning, lyftning, nedstigning och andra krav.
(3) Kedjeplåtens egenskaper
1. Kedjetransportörens transportyta är platt och slät, friktionen är liten och materialövergången mellan transportlinjerna är jämn, vilket också kan transportera alla typer av glasflaskor, PET-flaskor, burkar och andra material. som alla typer av väskor.
2. Kedjeplattan är gjord av rostfritt stål och teknisk plast, med en mängd olika specifikationer, som kan väljas enligt transportmaterial och processkrav, och kan möta de olika behoven i alla samhällsskikt.
3. Kedjetransportören kan vanligtvis tvättas direkt med vatten eller blötläggas direkt i vatten. Utrustningen är lätt att rengöra och kan uppfylla livsmedels- och dryckesindustrins hygienkrav.
4. Utrustningens layout är flexibel. Horisontella, lutande och böjda transportörer kan kompletteras på en enda transportband.
5. Utrustningen har enkel struktur, stabil drift och enkelt underhåll.
6. Bredden på den direkta kedjeplattan är 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, och bredden på den vridande kedjeplattan är 82,5, 114,3, 150,4, 150,5, 150,4, 150,5, 152. används vid automatisk transport, distribution och förpackning av livsmedel, konserver, medicin, dryck, kosmetika och tvättmedel, pappersprodukter, smaktillsatser, mejeriprodukter och tobak.
